壓濾機是一種用于分離過程的工具，專門用于分離固體和液體，該過程使用由漿料泵提供的壓力驅動原理。通常將要分離的漿料注入壓機的中心，并且壓機的每個室都填充。填充時間將確保在第一室中的泥漿開始結塊之前，裝載最后一個室，當腔室填充時系統(tǒng)內的壓力將增加，然后液體通過使用加壓空氣的力通過濾布過濾。壓濾機主要有三種基本類型：板式和膜式壓濾機，以及自動壓濾機。

　　1、板式壓濾機

　　板式壓濾機是基本的設計類型，這種類型的壓濾機由許多板和框架組成，這些板和框架交替地與一對導軌的支撐件組裝在一起。懸浮固體不會沉淀在系統(tǒng)中，離心泵的主要功能是將漿料輸送到板式壓濾機中的每個分離室中。對于每個單獨的分離室，有一個中空壓濾機框架通過濾布與兩個過濾板分開。引入的漿料流過每個單獨框架中的端口，并且濾餅積聚在每個中空框架中。隨著濾餅變厚，壓濾機阻力也增加。所以當分離室充滿時，當達到最佳壓差時，停止過濾過程。通過濾布的濾液通過收集管收集并儲存在濾罐中，濾餅積聚發(fā)生在中空板式架處，然后脫落排出。

　　2、自動壓濾機

　　自動壓濾機與手動壓濾機和框架壓濾機具有相同的概念，除了整個過程是完全自動化的。由帶有機械“移位器”的大型板式壓濾機組成，移動器的功能是移動板快速排出積聚在板之間的濾餅。還在過濾板中包含隔膜壓縮機，通過進一步干燥濾餅有助于優(yōu)化操作條件。

　　3、膜式壓濾機

　　膜式壓濾機由聚丙烯方塊組成，每個孔的中心有一個孔，兩個板連接在一起形成腔室以對漿料加壓并通過腔室中的濾布襯里擠出濾液，根據所需的容量，能夠容納12到80個彼此相鄰的板，當壓濾機關閉時，形成一系列腔室，與板式壓濾機的不同之處在于，每個板上的凹槽中形成濾餅，厚度限制為32mm，然而該方法存在缺點，例如布更換時間較長。